高温热熔胶泵NYP110B-RU-T2-J-W11G保温高粘度齿轮泵详细介绍

高温热熔胶泵NYP110B-RU-T2-J-W11G保温高粘度齿轮泵

   高粘度齿轮泵的故障类型及预防对策
　　对高粘度齿轮泵的故障类型、故障成因及预防对策进行了分析、讨论,对于提高高粘度齿轮泵的性能、使用寿命与经济效益具有参考价值。
   在石业中,高粘度液体(如合成橡胶、树脂、纤维的聚合液等)的输送是重要的生产过程之一,而用来完成液体输送的机械则是各种形式的泵。由于原液的粘度较高,泵的吸液阻力较大,为了***泵有一定的自吸能力,通常采用容积式泵来输送高粘度液体。齿轮泵是容积式泵中最简单的一种,由于其结构简单、重量轻、成本低、粘度变化范围大、对液体中的污物不敏感、在高粘度下泵的抽吸性能好、工作可靠,因而常用于环境较为恶劣、精度要求不高的场合输送高粘度的液体。随着新技术、新材料、新工艺的不断涌现,过去认为不可能输送的高粘度液体,经过研究和改进,现在也可以用高粘度齿轮泵来输送了。此外,高粘度齿轮泵还可以用作高粘度液体的增压、混合、计量和抽丝。
　　高粘度齿轮泵所输送的液体往往在常温下呈固态,在保温状态时才为液体。因此,高粘度齿轮泵在输送这些液体时,不仅需要解决高粘度带来的问题,而且常常伴随高温、腐蚀等特殊问题.分析、研究高粘度齿轮泵的故障类型及预防对策,作为减少故障停机时间、提高泵的工作质量、延长其使用寿命的有效手段,正日益受到人们的重视。
　　1.高粘度齿轮泵的故障类型
　　在高粘度齿轮泵的故障诊断工作中,人们发现,齿轮泵的大部分故障并不是突然发生的,事先都会伴随有一些征兆,如振动、噪声、泄漏、发热等,发展到一定程度才导致故障。如果这些征兆能够及时发现,并加以控制或排除,高粘度齿轮泵出现故障的机率就减少了。因此,了解高粘度齿轮泵的典型故障类型,有助于分析其内在联系,从而进一步确定故障的类别及故障发生的原因、部位。
　　无出口压力或压力不足
　　值得注意的是,泵并不能产生压力,它只是输出流量。压力低或无压力,说明高粘度齿轮泵没有吸入液体或泄漏严重。
　　电动机输出功率偏小、齿轮泵排量选得过大或压力调得过高时,也会造成压力不足。当然,压力表损坏或压力表节流孔堵塞时也显示不出压力,此时可换装一个新的压力表检查。

　　无流量或出液量不足
　　如果确认泵无流量输出,可能是由于泵安装有误、泵的转向不对,或吸入侧(进液口及吸液管道)堵塞、出口止回阀装反或卡死了,也有可能是驱动轴断裂了。
　　高粘度齿轮泵在转速过低时会引起出液量不足,这种现象往往是由于泵的驱动装臵打滑或功率不足所致。此时应检查齿轮泵的实际转速、泵与电动机的联接及功率匹配情况等
　　异常振动和噪声
　　由于高粘度齿轮泵工作介质的粘度较高,因此容易产生吸空现象而引发较大的噪声的加工精度不高、困油现象解决不当、轴承质量不好、流量及压力脉动大、泵内部零件磨损或损坏,都将引起噪声。齿轮泵主动轮与电动机轴的对中性不好或联轴器松动、齿轮泵的转速过高或旋转方向不对、进液管吸入空气、管道支承不良等等,均会导致噪声过高。
　　泄漏大
　　生产实践中,齿轮泵***的故障都是由于齿轮两侧板内表面磨损,使得端面间隙增大、轴向泄漏量增加引起的。采用固定间隙结构的齿轮泵,其轴向泄漏量约占总泄漏量的80%左右。若在齿轮两侧采用浮动轴套或弹性侧板,轴向泄漏将会大大减少。油封与高粘度液体的相容性差、老化失效、密封装臵安装错误也会使液体经密封件外漏。过大的泄漏量将引起液体发热、粘度下降,进一步增加了泄漏,使得出口压力达不到规定值,造成齿轮泵输出流量减少、效率降低。115温升过高
高粘度齿轮泵所输送介质的粘度较高,压力损失、容积损失及机械损失也就较大。运行过程中,这些能量损失转化为热能,使得轴承、密封件填满整个工作腔,不仅使得容积效率低下,而且未充满液体的齿轮根部容易形成气穴和气蚀,而气蚀对泵的内部零件十分有害。此外,增加泵的转速会降低轴承的寿命(轴承的使用寿命一般取决于泵的额定转速)。转速提高一倍,泵的工作寿命会缩短一半
　　气穴与气蚀气穴与气蚀通常起因于进液管阻塞、排液速度过快、压力过低而使溶于液体中的空气大量分离(当局部压力低于液体的空气分离压时)或迅速汽化(当局部压力低于液体的饱和蒸汽压时)。齿轮泵在入口低压区形成的微小气泡随着泵的旋转带入高压区时,被迅速压破,对泵产生破坏作用。这种作用类似于爆炸,它从泵内部金属表面上剥蚀或击落一些小颗粒,金属零件发生氧化腐蚀,还会产生强烈的液压冲击和噪声,缩短管道的使用寿命,使系统的工作性能恶化。
　　气穴发生在液流的低压区,气蚀发生在高压区,当液体不能完全充满泵内空间时就会产生气穴。高粘度齿轮泵所输送的液体的粘度较大,为克服液体流动阻力所消耗的压力比常规的液压齿轮泵大得多,因而较易发生气蚀现象。高粘度齿轮泵中的气穴与气蚀现象主要决定于泵的吸液高度、吸液速度及管路中的压力损失,因此泵的吸液高度、转速和吸液管道的直径均应限制在合理范围内。
　　不平衡的径向力
　　迄今为止,齿轮泵的寿命还远远达不到设计要求,主要原因是齿轮泵的不平衡径向力较大,使得作用在齿轮轴及轴承上的负载较大,轴承过早发生损坏,成为缩短轴承及轴的工作寿命的主要因素。因此,如何减少齿轮泵的径向力、提高轴颈及轴承的承载能力,一直是提高高粘度齿轮泵的性能及其使用寿命的一个重要研究课题。缩小输出油口,提高轴承材料性能、改进轴承结构设计、改善润滑条件,采用弹性联轴器,禁止通过齿轮、皮带轮直接驱动齿轮泵,都是使齿轮泵轴承不受或免受外来径向力的有效措施。3高粘度齿轮泵使用注意事项
　　输送介质的选择
　　输送介质不仅是能量传递的中介,而且也是润滑剂、密封及传热介质。输送高粘度液体的齿轮泵应做到在较低的功耗、较小的泄漏、较大的压力下输出最多的流量。液体的粘度反映了介质流动的难易程度,粘度过高会增加内摩擦阻力,降低输出功率,浪费能量,并产生过高的系统温度。在确定所要输送的介质时,应该严格遵循产品说明书上的规定,尽量使用厂家推荐的流体介质,并注意考虑系统的工作温度范围。当希望在某一较宽的温度范围内使用时,输送介质的粘度指数应该高些。
　　当输送液体的粘度较高,或当系统工作于寒冷环境时,必须确保输送介质能够顺畅地流动。许多油液中含有蜡性成分,它们在低温时很易结晶,输送介质的凝点应该低于预期的***作业温度。另外,所要输送的介质必须与系统中的密封、垫圈、软管等橡胶材料具有相容性,如果两者不相容,那么就得重新确定输送介质。
　　噪声问题
　　在流体输送系统中,液流速度、流量与压力的快速变化、气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因,输送高粘度液体的齿轮泵是引发系统噪声的主要来源。
合理确定高粘度齿轮泵的工作转速,使齿轮与轴的转动避开啮合共振频率,可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。为此,齿轮泵与驱动电机应通过柔性联轴器联接,并安装在同一底板上以***同轴度,该底板可装于弹性支承上以进一步提高隔振效果。在高粘度齿轮泵的输出管路上增设一个膨胀式容腔或蓄能器来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力剧变,是控制高粘度齿轮泵噪声的有效手段。
　　一般来说,一台在露天工作的高粘度齿轮泵的允许噪声应该低于90dB[2],否则就应对噪声源进行主动或被动抑制,同时减少工人直接暴露于噪声环境下的作业时间。如果实在无法控制噪声,也要采取听力保护措施。高粘度齿轮泵一旦产生不正常的声音就应该马上停机。
　　工作压力的选定
　　泵的额定压力是指泵连续工作时的许用压力,而其工作压力则决定于外部负载,泵的寿命与其工作压力直接相关。对于不频繁工作的齿轮泵,其工作压力可以取为泵的额定压力,考虑到产品质量不同,将额定压力降低20%～30%使用。对于经常工作于较高压力下的齿轮泵,其工作压力应比泵的额定压力低1～2个压力级[4]。石油设备常常是24h连续运转,这时泵的工作压力应取得比额定压力低得多,且工作转速也应该低于额定转速。如果高粘度齿轮泵的工作压力调整过高,则会使齿轮泵在超负荷下运行。314安装与试运转
高粘度齿轮泵的支座或法兰与电动机应采用共同的安装基础,基础、法兰或支座均需具有足够的刚度,以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器联接,同轴度小于011mm,倾斜角不得大于1°[4]。安装联轴器时
　　不得用锤敲打,以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承,以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时,螺钉受力应均匀并且联接可靠。用手转动联轴器时,应感觉到齿轮泵能够轻松地转动,没有卡紧等异常现象出现,然后才可以配管。高粘度齿轮泵的吸液管道内径应足够大,并避免狭窄通道或急剧拐弯,去除不必要的阀门、附件,尽可能地降低泵的安装高度,缩短入口管路的长度,以减少齿轮泵的吸液阻力。管接头等元件的密封要良好,以防止空气侵入,从而控制气穴与气蚀的发生。
　　在开始运转前,向齿轮泵壳体内灌满待输送的工作液体,便于安全启动。若环境温度低于0℃,应预先向泵壳体内通入蒸汽,待齿轮泵各部件温度上升到15℃以上时,方可启动齿轮泵,以***其正常工作[4]。齿轮泵的旋转方向要与进、出油口相符。若是***次运行或长期闲臵后再使用的话,应该在无负荷工况下先跑合1h左右。如果在运转过程中发生异常温升、泄漏、振动及噪声时,应立即停车检查。315止回阀与安全阀
在齿轮泵的输出管路上安装一个止回阀,这样在检修泵及输出管路时,系统中的液体不会发生倒流。齿轮泵带负荷停车时,也可防止泵倒转而在其输出管路内产生局部真空。应当注意,出口止回阀不能装反或出现卡死现象。

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